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Caso de éxito: Reparación integral de reductor de velocidad para torre de enfriamiento – CFE

En FNX Metalmecánica, nuestro compromiso es asegurar que la maquinaria crítica de la industria mexicana opere con la máxima confiabilidad. Hoy compartimos uno de nuestros casos de éxito más representativos en el sector energético, donde la precisión técnica y la ingeniería aplicada hicieron la diferencia.

El desafío: Falla severa en reductor de torre de enfriamiento

Industria: Energía
Cliente: Comisión Federal de Electricidad (CFE)
Aplicación: Torre de enfriamiento

El cliente reportó fallas en el reductor de velocidad industrial, equipo fundamental para el desempeño del ventilador principal de la torre de enfriamiento. Durante la inspección inicial se detectó:

  • Desgaste crítico en engranajes y flechas.
  • Deterioro en alojamientos de rodamientos.
  • Daños estructurales que comprometían la alineación interna.
  • Paros no programados con impacto directo en la operación.

Este tipo de fallas, si no se atienden a tiempo, pueden detener procesos completos y generar costos elevados.

Acciones realizadas por FNX Metalmecánica

1. Recolección del equipo y diagnóstico técnico

Nuestro equipo acudió a la planta para trasladar el reductor al taller especializado.
Se realizó un reporte de fallas minucioso, desmontaje completo y análisis dimensional.

2. Fabricación de trenes de engranajes nuevos

Se fabricaron dos trenes completos, cumpliendo especificaciones de alto desempeño:

Tren de entrada

  • Juego de engranes cónico–helicoidales
  • Flechas nuevas en acero SAE 9840T

Tren de salida

  • Flecha piñón
  • Engrane y flecha de salida
  • Material: SAE 9840T, tratado para alta resistencia

3. Rehabilitación estructural del cuerpo del reductor

  • Reconstrucción de carcasas y alojamientos mediante mandrinado de precisión.
  • Aplicación de tratamiento térmico por nitruración, aumentando dureza y resistencia al desgaste.

4. Ensamble, ajuste y pruebas finales

  • Ajuste de holguras críticas.
  • Aplicación de recubrimientos epóxicos de protección anticorrosiva.
  • Pruebas estáticas y dinámicas para validar alineación, temperatura y vibración.

Resultados obtenidos

  • Extensión significativa de la vida útil del equipo.
  • Reducción del tiempo de paro y restablecimiento de la operación de la torre de enfriamiento.
  • Confiabilidad aumentada mediante la fabricación de componentes nuevos con materiales de alto rendimiento.
  • Ahorro importante frente a reemplazo total del reductor.

En FNX Metalmecánica, cada reparación es una oportunidad para devolverle productividad a nuestros clientes mediante ingeniería de precisión y soluciones diseñadas para durar.

¿Tienes un reductor dañado o con síntomas de desgaste?

Contáctanos: info@grupofnx.com.mx
55-3210-0829
Por: Juan Carlos Vega Marín